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    東江集團&華為云打造工業(yè)領(lǐng)域最佳實(shí)踐

    --降本增效有高招

    2019-08-06 10:43:05   作者:   來(lái)源:CTI論壇   評論:0  點(diǎn)擊:


      現代人有很多種焦慮:
      學(xué)習、求職、工作、家庭…
      不過(guò)還有一種焦慮卻是手機引起的
      當你在地鐵上手機沒(méi)電
      當你手機突然沒(méi)了信號
      當你突然找不到手機
      當手機不在身邊
      一陣陣心慌、煩躁、焦慮、緊張襲來(lái)…
      據中國網(wǎng)絡(luò )視聽(tīng)節目服務(wù)協(xié)會(huì )發(fā)布《2019中國網(wǎng)絡(luò )視聽(tīng)發(fā)展研究報告》顯示:2018年中國網(wǎng)民相比上一年平均每天增加1小時(shí)上網(wǎng)時(shí)間,高達5.69小時(shí)。
      而這每天近1/4時(shí)間里,手機掌握著(zhù)出行、社交、學(xué)習、吃飯、娛樂(lè )、購物…無(wú)疑已成為現代人的生活必需品。
      一臺“優(yōu)秀的”手機
      離不開(kāi)精益求精的模具開(kāi)發(fā)
      其實(shí)我們所熟悉的手機,超過(guò) 60% 的部件都是模具組裝而成的,除了手機以外,還有車(chē)輛、船舶、飛機、航天器等。模具由于其塑料密度小、節能、可減輕機械設備重量等優(yōu)勢,在產(chǎn)品生產(chǎn)中有非常廣泛的應用。
      手機的生產(chǎn)離不開(kāi)高質(zhì)量的模具。比如,模具強韌性決定了產(chǎn)品的結實(shí)程度、模具原材料的密度會(huì )影響產(chǎn)品舒適度等。隨著(zhù)現代工藝對模具質(zhì)量要求越來(lái)越高,模具生產(chǎn)體系也就面臨著(zhù)更多的挑戰。
      模具開(kāi)發(fā)主要分為三個(gè)階段:設計、加工與組立、試模與修善,三者缺一不可。模具設計開(kāi)發(fā)工藝流程長(cháng),但制造時(shí)間要求卻很緊。
      舉個(gè)栗子
      注塑件往往需要與其它零部件一起配套才能組成完整的產(chǎn)品,但很多情況下,都是其它部件已經(jīng)完成、急等注塑件配套才能上市。同時(shí),制品的形狀或尺寸精度要求很高,而樹(shù)脂材料特性各異,因此注塑件模具制造完成后,還需要反復地試模、仿真和修正,對完美的追求使得開(kāi)發(fā)和交貨時(shí)間愈加緊張。
      一次高效的現代模具生產(chǎn)
      離不開(kāi)高性能的云仿真技術(shù)
      通過(guò)仿真云平臺的計算仿真和模擬技術(shù),可以對產(chǎn)品進(jìn)行設計、改進(jìn)、創(chuàng )新,以及模型的快速認證和方案的快速對比,不但解決了大量零散復雜的仿真數據可控性差的問(wèn)題,還在安全性、耐久性、一致性方面得到保障。
      使用高性能云仿真服務(wù)的模具制造企業(yè),不管是加快產(chǎn)品研發(fā),還是滿(mǎn)足企業(yè)日益增長(cháng)的模具仿真需求,抑或是提高 IT 投資回報率,都會(huì )收到立竿見(jiàn)影的效果~
      聯(lián)合在模具設計、仿真方面有先進(jìn)經(jīng)驗的軟件服務(wù)商,華為云 FusionPlant 研發(fā)協(xié)同平臺為模具企業(yè)提供高性能、高可靠、可快速部署、簡(jiǎn)便安全的設計、仿真解決方案,幫助企業(yè)實(shí)現降本增效。
      華為云仿真的最佳實(shí)踐
      ——東江集團研發(fā)設計平臺
      東江集團是一家全球領(lǐng)先的一站式注塑解決方案供應商,致力于精密電子類(lèi)、高精密高性能的模具(如汽車(chē)類(lèi)模具、及其他大型復雜模具)的研發(fā)、設計與制造。隨著(zhù)東江的業(yè)務(wù)不斷壯大,原有的仿真平臺效率滿(mǎn)足不了東江集團的業(yè)務(wù)需求,工程師大部分時(shí)間都浪費在等待仿真結果的過(guò)程中,極大提高人力消耗和拖慢項目交付。
      東江集團攜手華為云后,應用華為云FusionPlant研發(fā)的設計平臺進(jìn)行模具注模的仿真,實(shí)現仿真計算資源統一調度。
      實(shí)驗對比結果顯示:進(jìn)行復雜模型仿真時(shí),效率提升 97%,由之前的 123 小時(shí)減少到 3 小時(shí);進(jìn)行簡(jiǎn)單模型仿真時(shí),效率提升20%,由之前的 12 小時(shí)減少至 10 小時(shí)。
      除此之外,東江集團選擇華為云,不僅源于華為云 FusionPlant 仿真平臺生態(tài)豐富、快速部署、超高性能等優(yōu)勢,更是因為其完備的數據安全保障能力。
      當進(jìn)行仿真計算時(shí),特別是一些大型的仿真項目會(huì )生成海量的數據,企業(yè)要將仿真應用交付到云端,必然要考慮安全性。華為云仿真平臺提供端到端的安全解決方案,保證用戶(hù)數據不泄露,讓東江集團無(wú)后顧之憂(yōu)。
      不僅是手機,模具在日常消費電子類(lèi)產(chǎn)品、家電產(chǎn)品、汽車(chē)行業(yè)等都有廣泛的應用。
      華為云FusionPlant提供的高性能、高可靠、簡(jiǎn)便安全的仿真服務(wù),將致力滿(mǎn)足工業(yè)制造中零部件等仿真需求,幫助模具企業(yè)鑄造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數字基礎,讓高質(zhì)量的模具打造的高品質(zhì)產(chǎn)品走進(jìn)千家萬(wàn)戶(hù)~(yú)
    【免責聲明】本文僅代表作者本人觀(guān)點(diǎn),與CTI論壇無(wú)關(guān)。CTI論壇對文中陳述、觀(guān)點(diǎn)判斷保持中立,不對所包含內容的準確性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保證。請讀者僅作參考,并請自行承擔全部責任。

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    CTI論壇會(huì )員企業(yè)

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