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    東江集團(tuán)&華為云打造工業(yè)領(lǐng)域最佳實(shí)踐

    --降本增效有高招

    2019-08-06 10:43:05   作者:   來源:CTI論壇   評論:0  點(diǎn)擊:


      現(xiàn)代人有很多種焦慮:
      學(xué)習(xí)、求職、工作、家庭…
      不過還有一種焦慮卻是手機(jī)引起的
      當(dāng)你在地鐵上手機(jī)沒電
      當(dāng)你手機(jī)突然沒了信號
      當(dāng)你突然找不到手機(jī)
      當(dāng)手機(jī)不在身邊
      一陣陣心慌、煩躁、焦慮、緊張襲來…
      據(jù)中國網(wǎng)絡(luò)視聽節(jié)目服務(wù)協(xié)會發(fā)布《2019中國網(wǎng)絡(luò)視聽發(fā)展研究報(bào)告》顯示:2018年中國網(wǎng)民相比上一年平均每天增加1小時(shí)上網(wǎng)時(shí)間,高達(dá)5.69小時(shí)。
      而這每天近1/4時(shí)間里,手機(jī)掌握著出行、社交、學(xué)習(xí)、吃飯、娛樂、購物…無疑已成為現(xiàn)代人的生活必需品。
      一臺“優(yōu)秀的”手機(jī)
      離不開精益求精的模具開發(fā)
      其實(shí)我們所熟悉的手機(jī),超過 60% 的部件都是模具組裝而成的,除了手機(jī)以外,還有車輛、船舶、飛機(jī)、航天器等。模具由于其塑料密度小、節(jié)能、可減輕機(jī)械設(shè)備重量等優(yōu)勢,在產(chǎn)品生產(chǎn)中有非常廣泛的應(yīng)用。
      手機(jī)的生產(chǎn)離不開高質(zhì)量的模具。比如,模具強(qiáng)韌性決定了產(chǎn)品的結(jié)實(shí)程度、模具原材料的密度會影響產(chǎn)品舒適度等。隨著現(xiàn)代工藝對模具質(zhì)量要求越來越高,模具生產(chǎn)體系也就面臨著更多的挑戰(zhàn)。
      模具開發(fā)主要分為三個(gè)階段:設(shè)計(jì)、加工與組立、試模與修善,三者缺一不可。模具設(shè)計(jì)開發(fā)工藝流程長,但制造時(shí)間要求卻很緊。
      舉個(gè)栗子
      注塑件往往需要與其它零部件一起配套才能組成完整的產(chǎn)品,但很多情況下,都是其它部件已經(jīng)完成、急等注塑件配套才能上市。同時(shí),制品的形狀或尺寸精度要求很高,而樹脂材料特性各異,因此注塑件模具制造完成后,還需要反復(fù)地試模、仿真和修正,對完美的追求使得開發(fā)和交貨時(shí)間愈加緊張。
      一次高效的現(xiàn)代模具生產(chǎn)
      離不開高性能的云仿真技術(shù)
      通過仿真云平臺的計(jì)算仿真和模擬技術(shù),可以對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)、創(chuàng)新,以及模型的快速認(rèn)證和方案的快速對比,不但解決了大量零散復(fù)雜的仿真數(shù)據(jù)可控性差的問題,還在安全性、耐久性、一致性方面得到保障。
      使用高性能云仿真服務(wù)的模具制造企業(yè),不管是加快產(chǎn)品研發(fā),還是滿足企業(yè)日益增長的模具仿真需求,抑或是提高 IT 投資回報(bào)率,都會收到立竿見影的效果~
      聯(lián)合在模具設(shè)計(jì)、仿真方面有先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的軟件服務(wù)商,華為云 FusionPlant 研發(fā)協(xié)同平臺為模具企業(yè)提供高性能、高可靠、可快速部署、簡便安全的設(shè)計(jì)、仿真解決方案,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。
      華為云仿真的最佳實(shí)踐
      ——東江集團(tuán)研發(fā)設(shè)計(jì)平臺
      東江集團(tuán)是一家全球領(lǐng)先的一站式注塑解決方案供應(yīng)商,致力于精密電子類、高精密高性能的模具(如汽車類模具、及其他大型復(fù)雜模具)的研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造。隨著東江的業(yè)務(wù)不斷壯大,原有的仿真平臺效率滿足不了東江集團(tuán)的業(yè)務(wù)需求,工程師大部分時(shí)間都浪費(fèi)在等待仿真結(jié)果的過程中,極大提高人力消耗和拖慢項(xiàng)目交付。
      東江集團(tuán)攜手華為云后,應(yīng)用華為云FusionPlant研發(fā)的設(shè)計(jì)平臺進(jìn)行模具注模的仿真,實(shí)現(xiàn)仿真計(jì)算資源統(tǒng)一調(diào)度。
      實(shí)驗(yàn)對比結(jié)果顯示:進(jìn)行復(fù)雜模型仿真時(shí),效率提升 97%,由之前的 123 小時(shí)減少到 3 小時(shí);進(jìn)行簡單模型仿真時(shí),效率提升20%,由之前的 12 小時(shí)減少至 10 小時(shí)。
      除此之外,東江集團(tuán)選擇華為云,不僅源于華為云 FusionPlant 仿真平臺生態(tài)豐富、快速部署、超高性能等優(yōu)勢,更是因?yàn)槠渫陚涞臄?shù)據(jù)安全保障能力。
      當(dāng)進(jìn)行仿真計(jì)算時(shí),特別是一些大型的仿真項(xiàng)目會生成海量的數(shù)據(jù),企業(yè)要將仿真應(yīng)用交付到云端,必然要考慮安全性。華為云仿真平臺提供端到端的安全解決方案,保證用戶數(shù)據(jù)不泄露,讓東江集團(tuán)無后顧之憂。
      不僅是手機(jī),模具在日常消費(fèi)電子類產(chǎn)品、家電產(chǎn)品、汽車行業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用。
      華為云FusionPlant提供的高性能、高可靠、簡便安全的仿真服務(wù),將致力滿足工業(yè)制造中零部件等仿真需求,幫助模具企業(yè)鑄造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字基礎(chǔ),讓高質(zhì)量的模具打造的高品質(zhì)產(chǎn)品走進(jìn)千家萬戶~
    【免責(zé)聲明】本文僅代表作者本人觀點(diǎn),與CTI論壇無關(guān)。CTI論壇對文中陳述、觀點(diǎn)判斷保持中立,不對所包含內(nèi)容的準(zhǔn)確性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保證。請讀者僅作參考,并請自行承擔(dān)全部責(zé)任。

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