企業(yè)如何將ERP和MES系統相結合
在沒(méi)有上線(xiàn)之前，MES系統很多企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中都是ERP系統與生產(chǎn)車(chē)間通過(guò)人為的方式來(lái)溝通，這樣產(chǎn)生的結果就是生產(chǎn)車(chē)間的黑箱作業(yè)，無(wú)法掌控一線(xiàn)的準確信息，這時(shí)MES系統發(fā)揮的作用就是提供信息流自動(dòng)化以外，扮演一個(gè)管理中層承上啟下的作用。我們不難看出：MRP（Manufacturing Resource Planning）或ERP（Enterprise Resource Planning）系統之間的互動(dòng)關(guān)系，一個(gè)是上層的規劃系統（Planning），一個(gè)是下層實(shí)際的執行系統（Execution）。
下面看下某企業(yè)部門(mén)之間的希望和實(shí)際的一些例子吧！
某公司是一家美國上市的光電元器件制造商，在中國幾大城市設有制造基地，該公司制造工藝過(guò)程所采用的機械化程度不高，主要還是靠員工加工水平和能力。由于光電元器件的加工工藝仍不成熟，其成品率僅為50%左右。
該公司所用的ERP系統是1995年在美國買(mǎi)進(jìn)的“四班（FOURTH SHIFT）”。該軟件屬于中等規模的ERP系統，比較適應中小公司的資源計劃和管理，其優(yōu)點(diǎn)是功能模塊化，邏輯關(guān)系明確。但幾年下來(lái)，使用人員發(fā)現這套系統沒(méi)有辦法很好地解決計劃和生產(chǎn)之間不平衡的矛盾。在新產(chǎn)品試制階段，工程人員和生產(chǎn)管理人員會(huì )提供元器件成品率，計劃人員則相應地將其輸入到系統中，然后產(chǎn)生原材料需求計劃供采購人員執行。可是隨著(zhù)產(chǎn)品的不斷成熟和生產(chǎn)員工學(xué)習曲線(xiàn)的上升，過(guò)去的元器件成品率使得采購回來(lái)的元器件浪費很大。盡管計劃人員通過(guò)一些技術(shù)手段如在系統中調整采購批量，還是造成了大量的呆料。
2001年該公司決定引進(jìn)MES系統并為相關(guān)人員進(jìn)行了培訓，這時(shí)大家才明白ERP并不能解決所有的企業(yè)中的問(wèn)題，即使那些更加強大的ERP軟件，在計劃的執行即生產(chǎn)控制方面的功能也往往有限。
為了更好地了解各個(gè)部門(mén)對MES的要求，公司在內部進(jìn)行一系列的問(wèn)卷調查和座談會(huì )，向相關(guān)職能部門(mén)了解其具體需求，看MES到底在可以哪些具體的地方起到作用。各個(gè)職能部門(mén)的反饋如下：
公司的管理層：希望得到一些ERP系統軟件無(wú)法實(shí)現的實(shí)時(shí)管理報表功能，容易學(xué)習容易使用，為科學(xué)決策提供科學(xué)依據。
工程部門(mén)：制造工程師希望可以很容易地獲得產(chǎn)品制造過(guò)程的關(guān)鍵信息，最好是即時(shí)獲得，從而使工藝改進(jìn)優(yōu)化方面的根據更具體充分。具體來(lái)說(shuō)，MES要能協(xié)助各種格式的電子工程文件如圖紙的存儲、管理和控制；可以方便車(chē)間使用者輕松查閱作業(yè)指導文件；可以在MES系統中定義工藝路線(xiàn)。
質(zhì)量部門(mén)：品質(zhì)工程師希望通過(guò)MES系統實(shí)現6 Sigma，達到ISO9002標準，降低質(zhì)量成本并提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。具體內容包括對所有質(zhì)量不符合事件（包括來(lái)料檢驗、制造過(guò)程、成品、銷(xiāo)售區域的產(chǎn)品和質(zhì)量系統評估方面）能夠提供完全閉環(huán)的管理。可以允許質(zhì)量工程師跟蹤、報告制造環(huán)境中的不符合活動(dòng)。可以通過(guò)系統有效地管理受影響的物料，按照改正措施的流程分析問(wèn)題發(fā)生的根本原因，提供基本的改正措施計劃，主動(dòng)改進(jìn)相關(guān)因素防止同類(lèi)問(wèn)題的再次發(fā)生。
生產(chǎn)管理部門(mén)：可以在MES系統中隨時(shí)看到每一個(gè)工作訂單的執行狀況和狀態(tài)；可以分派工作項目到每一個(gè)工作區域去；可以進(jìn)行勞動(dòng)力資源的管理，對生產(chǎn)線(xiàn)的員工的效率、工作質(zhì)量能提供數據支持，不是停留在模糊的概念描述上；可以為員工在關(guān)鍵工藝的操作提供認證檢查工作，提高效率和降低返修率。
物料管理和采購部門(mén)：過(guò)去的原材料在供應鏈的其他環(huán)節都是一清二楚，只是到了生產(chǎn)線(xiàn)以后就變成了“黑洞”，到底是什么狀態(tài)只有通過(guò)盤(pán)點(diǎn)才清楚，確實(shí)給物料管理帶來(lái)很多困擾。因此他們希望MES系統可以提供供應商品質(zhì)管理系統的更加細節信息，比如同一關(guān)鍵料件到底是哪一個(gè)供應商經(jīng)常出現質(zhì)量問(wèn)題，相對應的比例是多少，造成的損失到底有多少，而不是僅僅停留在原材料來(lái)料檢驗的初級層次上。
這樣，在明確了項目的目標和項目成敗的判斷標準之后，該公司成功地實(shí)施了MES系統，并使自己的ERP系統得到了更好的功能發(fā)揮。結果顯示，該公司呆料減少了40%，成品率提高20%，存貨周轉率提高20%。
