德普特工業(yè)園座落在廣東東莞大嶺山和松山湖之間，幾座淡藍色玻璃幕墻的樓房，讓園區充滿(mǎn)科技感。
“公司現址原本是一家鞋廠(chǎng)，2016年收購了鞋廠(chǎng)，修建了現在的德普特工業(yè)園。”年輕的德普特，正是近年來(lái)松山湖功能區制造業(yè)升級轉型的縮影。
智能工廠(chǎng)的背后
走進(jìn)德普特電子有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)德普特）的無(wú)塵車(chē)間，一條條屏幕模組生產(chǎn)線(xiàn)映入眼簾，整個(gè)車(chē)間看起來(lái)十分整潔，只有穿戴靜電防護服的技術(shù)員穿梭在機床之間，機器人動(dòng)作快速準確，將傳送帶上的一片片屏幕面板搬運到機床加工位上，經(jīng)過(guò)加工后的面板再隨著(zhù)傳送帶流轉到下一個(gè)工序，在最后的包裝工序，一塊塊經(jīng)過(guò)檢驗合格的成品屏幕完工下線(xiàn)。
德普特董事長(cháng)李荔芳介紹：
“屏幕模組生產(chǎn)是一個(gè)重資產(chǎn)行業(yè)，生產(chǎn)線(xiàn)上有很多自動(dòng)化設備，德普特的生產(chǎn)線(xiàn)，從大板切割、面板清洗，到芯片邦定、線(xiàn)路板搭載，再到蓋板貼合、背光組裝，最后到模組檢測、產(chǎn)品包裝等各個(gè)工序全部實(shí)現了自動(dòng)化。”
然而德普特并沒(méi)有滿(mǎn)足于此，在李荔芳規劃的發(fā)展藍圖上，希望德普特從自動(dòng)化、數據化向無(wú)人化、智能化發(fā)展，這就要實(shí)現對設備數據的采集上傳、互聯(lián)互通和數據挖掘。
為打造智能化的工廠(chǎng)和生產(chǎn)線(xiàn)，2019年德普特與華為聯(lián)合申報了省級工業(yè)互聯(lián)示范標桿項目，率先進(jìn)入工業(yè)互聯(lián)領(lǐng)域，開(kāi)啟了“云上”的數字化轉型升級之路。
為從頂層推進(jìn)數字化轉型，公司自2019年1月成立了改革推進(jìn)部，這個(gè)部門(mén)有兩個(gè)主要職能：
- 一是優(yōu)化改革現有業(yè)務(wù)流程；
- 二是規劃公司數字化轉型升級并跟進(jìn)項目落地實(shí)施。
改革推進(jìn)部將智能制造正式納入公司的發(fā)展戰略，并規劃了3~5年智慧工廠(chǎng)數字化藍圖。
2020年德普特將信息部與改革推進(jìn)部整合成立數據管理中心，數據管理中心的使命：通過(guò)智能化技術(shù)實(shí)施助力公司加速實(shí)現數字化轉型升級，讓數據創(chuàng )造價(jià)值；打造公司堅實(shí)的數據底座，實(shí)現對數據全生命周期的管理。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)覆蓋企業(yè)全價(jià)值鏈，是不斷迭加演變的過(guò)程，涉及諸多支撐技術(shù)，是復雜的系統工程，需要各業(yè)務(wù)部門(mén)通力合作，德普特自頂層向下的制度保證，成了推動(dòng)數字化轉型進(jìn)程的首要因素。
德普特數字化轉型的一個(gè)重要助力來(lái)自華為云。華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant聚焦企業(yè)的三大核心業(yè)務(wù)流：以產(chǎn)品加工為中心的生產(chǎn)制造流、以產(chǎn)品流通為中心的價(jià)值創(chuàng )造流、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品全生命周期流。
李荔芳說(shuō)：
“我們將通過(guò)華為云的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和ROMA平臺，把所有的數據連在一起，然后針對大量的數據進(jìn)行分析和處理。”
云上大數據驅動(dòng)管理變革
德普特工業(yè)互聯(lián)項目負責人及數據管理中心總監湯平輝認為，數字化轉型過(guò)程中存在兩個(gè)驅動(dòng)因素，第一個(gè)是業(yè)務(wù)驅動(dòng)，第二個(gè)是數據驅動(dòng)。
其中數據驅動(dòng)尤為重要，企業(yè)要找到真正的應用場(chǎng)景，對數據進(jìn)行價(jià)值挖掘分析，讓數據驅動(dòng)管理行為，透過(guò)數據實(shí)現驅動(dòng)現場(chǎng)的管理變革。
但是，如何依靠數據做決策，是個(gè)大挑戰。2019年，華為云成為德普特的企業(yè)數字化轉型一站式方案解決戰略合作者，開(kāi)始攜手生態(tài)伙伴助力德普特數字化轉型。
德普特基于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant打造的大數據項目，在疫情期間可視化管理上取得了階段性成果，幫助德普特有序復工復產(chǎn)，保障0疫情案例發(fā)生。
此外，EPMS設備管理系統可基于設備及設備管理過(guò)程、關(guān)聯(lián)系統采集的數據，生成多維度管理報表，提升了管理的細度和力度。
- 通過(guò)員工與設備關(guān)聯(lián)的工作產(chǎn)出，來(lái)判斷員工技能的缺失，方便公司進(jìn)行針對性的培養和輔導。
- 通過(guò)對設備故障的維修記錄，知識經(jīng)驗沉淀，實(shí)現設備智能叫修、設備參數智能點(diǎn)檢、備品管理，提升了設備管理的綜合效率。
除了數據管理平臺合作之外，華為云還攜手生態(tài)伙伴，為德普特提供PLM和SRM等業(yè)務(wù)系統，讓德普特研發(fā)數字化管理和一體化供應鏈采購系統都得到升級。
德普特CFO陳誠介紹道：
“我們最高峰的時(shí)候，工廠(chǎng)
的人數接近13000人。現在相近的工作量，全廠(chǎng)的員工總人數約8375人。經(jīng)過(guò)統計，推動(dòng)智能化之后，人工成本直接下降了25%-30%。”
借助華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant的支撐，德普特將逐步建立企業(yè)數字化運營(yíng)核心優(yōu)勢，通過(guò)對企業(yè)大數據分析、預警控制，實(shí)現企業(yè)實(shí)時(shí)洞察，幫助管理者有效決策，打造可視化、實(shí)時(shí)化、智能化的高效運營(yíng)智慧工廠(chǎng)。
未來(lái)，德普特計劃與華為云在5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，AI、數據管理方面展開(kāi)更多合作，實(shí)現增效降本、品質(zhì)提升、增強企業(yè)核心競爭力，逐步實(shí)現數字化、互聯(lián)化、智能化，“成為最值得信賴(lài)的電子智造解決方案提供商。”
