華為公司高級副總裁、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（AII）副理事長(cháng)張順茂參加了啟動(dòng)儀式，并發(fā)表題為《5G+AI時(shí)代，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)乘鯤鵬展翅》的主題演講，闡述華為對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的洞察，以及華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺華為云FusionPlant在各行業(yè)的落地實(shí)踐。云+AI+5G時(shí)代，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)選擇華為云正當時(shí)！

　　張順茂指出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是工業(yè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈連接的樞紐，是工業(yè)資源配置的核心。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以降本提質(zhì)增效為最終目標，推動(dòng)企業(yè)數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化升級。華為云FusionPlant致力于成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的黑土地，將領(lǐng)先ICT技術(shù)與行業(yè)know-how相結合，為產(chǎn)業(yè)集群打造統一“上云上平臺”入口，加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能化進(jìn)程。

　

　　華為高級副總裁張順茂發(fā)表主題演講

　　華為云FusionPlant平臺，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)乘鯤鵬展翅

　　隨著(zhù)5G與AI時(shí)代的到來(lái)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也將迎來(lái)新的機遇。華為云FusionPlant為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)引入了三項關(guān)鍵技術(shù)：5G、AI、鯤鵬云服務(wù)。

　　5G在華為云FusionPlant聯(lián)接管理平臺中發(fā)揮了重要作用，實(shí)現產(chǎn)業(yè)鏈上的各個(gè)價(jià)值要素的互聯(lián)互通，滿(mǎn)足工業(yè)領(lǐng)域實(shí)時(shí)性場(chǎng)景要求。聯(lián)接產(chǎn)生的大量數據匯聚到華為云，發(fā)揮領(lǐng)先全棧全場(chǎng)景AI優(yōu)勢，華為云工業(yè)智能體對數據進(jìn)行訓練和推理。工業(yè)應用需要上云需要計算平臺，華為云鯤鵬云服務(wù)為工業(yè)應用提供自主可信的多元算力。華為今年7月提出面向多樣性計算時(shí)代，華為攜手產(chǎn)業(yè)合作伙伴一起構建鯤鵬計算產(chǎn)業(yè)生態(tài)，并推出了一系列基于鯤鵬處理器的鯤鵬云服務(wù)。

　　5G在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域廣泛應用

　　5G具備高帶寬、低時(shí)延特征，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造（AR、云化機器視覺(jué)、自動(dòng)避障AGV）、、港口、礦山等諸多場(chǎng)景都具有十分廣泛的應用。比如：在高難度作業(yè)的煤礦行業(yè)，融合5G、GPS、視覺(jué)感知等技術(shù)，可以實(shí)現無(wú)人駕駛礦車(chē)作業(yè)，保障生產(chǎn)安全可靠。華為在云、人工智能、5G這些新一代的信息技術(shù)上已有豐富的積累，經(jīng)過(guò)不斷的探索和實(shí)踐，華為云FusionPlant在多個(gè)行業(yè)幫助客戶(hù)完成了數字化轉型。

　　在華為松山湖生產(chǎn)線(xiàn)，傳統測試生產(chǎn)線(xiàn)是半自動(dòng)化作業(yè)，有些環(huán)節需要人工參與，例如人力插拔網(wǎng)線(xiàn)，不僅受線(xiàn)纜約束無(wú)法流動(dòng)加工，而且面臨著(zhù)生產(chǎn)效率低、無(wú)法滿(mǎn)足多產(chǎn)線(xiàn)并行需求等多種問(wèn)題。有了5G的加持，可以實(shí)現無(wú)線(xiàn)測試，開(kāi)啟全自動(dòng)化生產(chǎn)模式，測試端產(chǎn)能從800片/天的產(chǎn)能提升到1000片/天。

　　九江石化是江西省境內唯一的大型石油化工企業(yè)，也是國內第一個(gè)智能工廠(chǎng)建設的樣板點(diǎn)。從2015年開(kāi)始，華為幫助九江石化建設智能工廠(chǎng)，利用eLTE技術(shù)收集氣體探測、固定監測、視頻監控、自動(dòng)巡檢、人員調度各場(chǎng)景的數據，并實(shí)時(shí)傳送到總控室，總控室基于匯聚數據進(jìn)行智能化的生產(chǎn)管控、設備管理和能源管理等，從“理”得清、“管”得全、“部”得快三方面對癥下藥。九江石化被工信部授予“智能制造試點(diǎn)示范”稱(chēng)號。

　　把AI帶到傳統行業(yè)，華為云助力企業(yè)提質(zhì)降本增效

　　華為云FusionPlant將AI技術(shù)帶到傳統行業(yè)，幫助企業(yè)提質(zhì)降本增效。

　　例如，將AI技術(shù)應用到家具制造工廠(chǎng)，華為云FusionPlant助力復雜場(chǎng)景下的板材分配、排板、切割最優(yōu)化算法開(kāi)發(fā)，AI模型不斷學(xué)習行業(yè)老師傅的經(jīng)驗，優(yōu)化后的切割切割方案可以使板材利用率提升2%左右，從而幫助某家具企業(yè)每年節省板材成本4000萬(wàn)元。

　　將AI帶到模具加工行業(yè)，華為云FusionPlant幫助模具行業(yè)服務(wù)提供商鑫航智能把各種數據通過(guò)華為云ROMA企業(yè)集成平臺匯聚到監控測試管理平臺，使得工廠(chǎng)技術(shù)人員對每臺機床的刀具、耗品狀態(tài)、設備預測性維護情況都了如指掌，并通過(guò)智能工藝參數優(yōu)化，提升精密模具加工質(zhì)量。在華為和鑫航的共同努力下，可以幫助模具企業(yè)提升30%的設備稼動(dòng)率，降低15%的刀具損耗成本。

　　除此之外，華為云FusionPlant助力全球領(lǐng)先的一站式注塑解決方案供應商東江集團提升研發(fā)設計效率。華為云FusionPlant為東江集團提供IMC研發(fā)設計平臺，支持異地協(xié)同辦公，實(shí)現設計、仿真數據同源，實(shí)現計算資源統一調度。最終結果顯示，進(jìn)行復雜模型仿真時(shí)，效率提升97%，進(jìn)行簡(jiǎn)單模型仿真時(shí)，效率提升20%。

　　打造產(chǎn)業(yè)集群統一“上云上平臺”入口，實(shí)現產(chǎn)業(yè)共贏(yíng)

　　華為云FusionPlant為產(chǎn)業(yè)集群打造統一“上云上平臺”入口，提供統一的數據底座，使得研發(fā)設計生產(chǎn)數據同源，聚合業(yè)務(wù)流各階段合作伙伴，協(xié)助企業(yè)一站式按需獲取應用，讓業(yè)務(wù)、數據、生態(tài)不再割裂。華為云FusionPlant平臺會(huì )持續助力廣東的模具、注塑、裝備制造、家具、玩具等產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展。

　　此外，華為與伙伴合作積極建設區域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。通過(guò)建設東莞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，助力90%東莞倍增企業(yè)核心應用上云，500+企業(yè)上云形成行業(yè)輻射。并深入更多區域，使能行業(yè)合作伙伴如寧波沃土工場(chǎng)、沈陽(yáng)智能制造示范區等企業(yè)上云，為廣大中小型模具企業(yè)提供云化、數字化轉型經(jīng)驗。

　　華為云FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是一個(gè)開(kāi)放的平臺，為行業(yè)提供鯤鵬云服務(wù)、AI、5G等技術(shù)，做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的黑土地，希望聯(lián)合更多的合作伙伴，上云上平臺，加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能化進(jìn)程，實(shí)現產(chǎn)業(yè)共贏(yíng)。