MES生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制情況

　　MES生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制，是MES生產(chǎn)過(guò)程控制中最為重要的內容，以此保證實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)按照計劃所規定的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間產(chǎn)出所需要的產(chǎn)品。但由于制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境與生產(chǎn)工藝過(guò)程的復雜性，車(chē)間內所有的因素，都可能影響生產(chǎn)計劃進(jìn)度，那么MES生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制如何保證按計劃推進(jìn)生產(chǎn)呢？目前，我國這種企業(yè)采取的進(jìn)度控制措施主要有以下幾條。

　　以庫存控制進(jìn)度

　　生產(chǎn)進(jìn)度計劃影響因素，多種多樣。以庫存控制進(jìn)度就是要建立足夠庫存量，當欠產(chǎn)時(shí)，以充足的庫存量支撐生產(chǎn)，是一種有效的方法。但企業(yè)同時(shí)也為此付出沉重的代價(jià)，一個(gè)龐大的庫存量，占用了大量的庫存損耗和資金比例。因此，這個(gè)辦法不是從產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因上解決問(wèn)題，而是讓庫存管理部門(mén)承擔起進(jìn)度控制的全部責任是不盡合理的，但盡管如此，這仍然是企業(yè)對付欠產(chǎn)的主要手段。
 
　　設備故障搶修控制

　　設備故障是制造企業(yè)中影響生產(chǎn)計劃進(jìn)度、造成欠產(chǎn)的最主要原因，減少設備故障率，縮短設備修理時(shí)間，也是生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制中普遍采用的一項措施，MES系統建立一套完整的嚴格的設備檢修保養制度，可以降低設備故障率，提升設備運行效率，保障設備控制。

　　生產(chǎn)時(shí)間控制

　　生產(chǎn)進(jìn)度延期，大多是由于各種因素的影響導致生產(chǎn)時(shí)間延期，因此延誤的生產(chǎn)時(shí)間，只能通過(guò)加班途徑補足，但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，如果設備是三班運轉，就不存在加班的可能，損失就難以挽回。還存在一種即使可以加班也無(wú)法趕上進(jìn)度計劃的情況，這就是當關(guān)鍵設備發(fā)生嚴重故障，修復時(shí)間又長(cháng)于庫存所能維持生產(chǎn)的時(shí)候。這是庫存耗盡后，設備還沒(méi)有修復，造成全線(xiàn)停產(chǎn)，即使設備修復后加班生產(chǎn)也不可能補回全線(xiàn)停產(chǎn)的損失。 

　　培養多能工 

　　當關(guān)鍵設備操作工缺勤時(shí)，派其它工人頂上去。只要企業(yè)認真考慮這件事情，一個(gè)工人掌握多種技能是完全有可能的。 從中國制造企業(yè)目前的狀況看，進(jìn)度控制的首選措施仍是以足夠的庫存對付各種隨機干擾，這種狀況有待進(jìn)一步改進(jìn)。

　　在信息化趨勢下，通過(guò)MES生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制信息技術(shù)、信息采集技術(shù)，對影響生產(chǎn)進(jìn)度的各種因素的異常進(jìn)行及時(shí)反映與響應，以實(shí)現實(shí)時(shí)管理與控制，保證生產(chǎn)進(jìn)度正常推進(jìn)。