其中，華為T(mén)SN（時(shí)間敏感網(wǎng)絡(luò )）交換機提供了高可靠性和超低時(shí)延的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò )。測試床通過(guò)模擬豐富的真實(shí)智能制造場(chǎng)景，現場(chǎng)演示驗證智能制造的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)——TSN+OPC UA，該技術(shù)是預測性維護、數據分析、機器學(xué)習和人工智能等新技術(shù)的關(guān)鍵推動(dòng)因素，可以幫助工業(yè)企業(yè)提升效率，例如減少停機時(shí)間、提高設備綜合效率和降低總體成本等。
TSN+OPC UA智能制造測試床聯(lián)合發(fā)布
由于智能制造對于柔性生產(chǎn)提出了更高要求，以及跨平臺、跨行業(yè)的應用需求越來(lái)越多，大型實(shí)時(shí)工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò )為運營(yíng)者帶來(lái)了嚴峻的挑戰。本次發(fā)布的測試床基于OPC UA標準，確保了在一個(gè)系統中，來(lái)自不同廠(chǎng)家的多種設備可以方便地進(jìn)行協(xié)作；而TSN（時(shí)間敏感網(wǎng)絡(luò )）測試床融合了SDN（軟件定義網(wǎng)絡(luò )）技術(shù)，實(shí)現了根據精確時(shí)間進(jìn)行優(yōu)先級排序，把實(shí)時(shí)和非實(shí)時(shí)數據進(jìn)行統一傳輸，真正實(shí)現了機器、人、物聯(lián)接的“一網(wǎng)到底”，打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“最后一公里”。
在本次發(fā)布的智能制造測試床中，華為與多家廠(chǎng)商共同打造了六大工業(yè)互聯(lián)場(chǎng)景，包括與AII打造的電機預測性維護網(wǎng)絡(luò )（TSN for Predictive Maintenance），與美國國家儀器打造的“馬達同步”，與和利時(shí)打造的“賽車(chē)游戲”，與Linmot打造的“繪圖運動(dòng)控制”，與施耐德電氣打造的“LED同步”，以及與貝加萊打造的“OPC UA Over TSN”等場(chǎng)景，驗證了TSN網(wǎng)絡(luò )在復雜環(huán)境情況下的高確定性和低時(shí)延性，保障工業(yè)場(chǎng)景下的嚴格同步運動(dòng)控制。此外，思博倫通信的測試設備用于生成TSN和非TSN流量，以驗證新的工業(yè)網(wǎng)絡(luò )架構和服務(wù)帶來(lái)的好處。
歐洲最大的應用科學(xué)研究機構弗勞恩霍夫協(xié)會(huì )-開(kāi)放通訊系統研究所（Fraunhofer FOKUS）的Alexander Willner博士表示：
自從可編程邏輯控制器（PLCs）問(wèn)世以來(lái)，工業(yè)自動(dòng)化流程得到了極大優(yōu)化。OT（運營(yíng)技術(shù)）與IT（信息與通信技術(shù)）之間的融合令人興奮，將帶來(lái)有趣的創(chuàng )新體驗。OPC UA和TSN的結合，讓工業(yè)領(lǐng)域得以實(shí)現實(shí)時(shí)信息交換和互操作。聯(lián)合測試床中演示的場(chǎng)景展示了我們各自的技術(shù)優(yōu)勢，我們對數字網(wǎng)絡(luò )的未來(lái)充滿(mǎn)期待。
Fraunhofer FOKUS的Alexander Willner博士發(fā)表演講
華為歐洲解決方案產(chǎn)品管理及營(yíng)銷(xiāo)總監羅濟軍博士說(shuō)道：
未來(lái)工業(yè)領(lǐng)域將有數以百億計的設備連接上網(wǎng)，傳統工業(yè)以太網(wǎng)無(wú)法承受巨大的數據傳輸量，需要一種新的架構來(lái)滿(mǎn)足高帶寬、高速率和海量連接等方面訴求。未來(lái)華為將與業(yè)界更多的組織和廠(chǎng)商深入合作，共建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，推進(jìn)TSN技術(shù)和標準的不斷完善，真正實(shí)現TSN網(wǎng)絡(luò )下的“全網(wǎng)通”，推動(dòng)制造行業(yè)數字化轉型。
華為歐洲解決方案產(chǎn)品管理及營(yíng)銷(xiāo)總監羅濟軍博士發(fā)表演講
華為攜手全球合作伙伴為客戶(hù)打造更高效、更智能的創(chuàng )新工業(yè)數字化解決方案，使能“工業(yè) 4.0”新型運營(yíng)流程和基礎平臺，幫助全球超過(guò)1000家制造企業(yè)提高了生產(chǎn)效率。
