制造業(yè)是中國經(jīng)濟的脊梁，制造業(yè)的數字化轉型則牽動(dòng)著(zhù)舉國上下的心。為此中國制造業(yè)領(lǐng)袖峰會(huì )組委會(huì )特別設立年度數字化轉型大獎，表彰通過(guò)數字化轉型創(chuàng )造更多價(jià)值、極具創(chuàng )新活力，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級的領(lǐng)先企業(yè)。

　　三一集團正是目前中國制造業(yè)數字化轉型的突出代表。面對工程機械和制造業(yè)數字化的挑戰，三一集團拿出了要么“翻船”、要么“翻身”的決心，攜手華為構建協(xié)同研發(fā)辦公平臺，以超融合數據中心加速邁向“智造”時(shí)代，通過(guò)辦公桌面云、研發(fā)桌面云等，加速構建現代化辦公運營(yíng)體系，在制造業(yè)數字化轉型中樹(shù)立了其標桿地位。

　　作為以工程機械研發(fā)和服務(wù)為核心業(yè)務(wù)的大型跨國企業(yè)集團，三一集團業(yè)務(wù)規模龐大、分支機構和員工眾多、從而導致管理體系復雜。隨著(zhù)業(yè)務(wù)不斷地發(fā)展，三一集團在企業(yè)管理和運營(yíng)體系上遇到了諸多挑戰：

　　一、公司員工、供應商、合作伙伴等人員辦公需要標準化研發(fā)環(huán)境。各團隊間資源難以共享及統一管理，不僅影響辦公與研發(fā)效率，還伴隨一定的安全隱患。

　　二、IT設備分散在各個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)，資源難以協(xié)同共享。例如，三一集團在國內有16個(gè)產(chǎn)業(yè)園區，分布在全國各地，各園區的傳統PC機器參差不齊，其中部分設備使用年限高達6-8年，運維成本極高，亟須各園區的研發(fā)及辦公加速從線(xiàn)下轉向線(xiàn)上，從而實(shí)現隨時(shí)隨地靈活接入。

　　三、終端安全防護能力差。三一集團研發(fā)人員辦公采用傳統圖形工作站的方式，數據分散保存在個(gè)人圖站中，數據的安全性較差且不便于集中管理，影響企業(yè)信息安全防護。

　　面對當前困境，如何打造一個(gè)安全性好、集中度高、擴展性出色的辦公運營(yíng)體系就成為三一集團在數字化轉型中的重中之重。

　　為此，三一集團選擇與華為合作，基于華為FusionCube超融合平臺的虛擬化能力，將計算、存儲等硬件資源進(jìn)行整合并資源池化，搭建了協(xié)同研發(fā)辦公平臺。研發(fā)人員可通過(guò)終端產(chǎn)品隨時(shí)隨地訪(fǎng)問(wèn)構建在虛擬機上的研發(fā)、辦公桌面，實(shí)現在線(xiàn)協(xié)同和遠程辦公。同時(shí)三一集團通過(guò)統一運維，有效解決了信息安全管控難、設備分散管理、資源利用率低等問(wèn)題，整體運營(yíng)成本下降30%。

　　這項合作帶來(lái)的變化以研發(fā)設計為例，如今研發(fā)人員可以在單個(gè)邏輯獨立的虛擬桌面上調用整個(gè)數據中心的硬件計算資源來(lái)為其圖形設計提供算力支撐，讀寫(xiě)性能超過(guò)普通圖形工作站十倍以上，這不僅大幅提升了研發(fā)效率，還讓數據不落地、不泄密，減少數據安全隱患；又如疫情期間，三一集團在現代化辦公運營(yíng)體系的加持下，全面實(shí)現員工在線(xiàn)協(xié)同、在家辦公，“足不出戶(hù)”就能確保各項業(yè)務(wù)良好運行。

　　制造業(yè)一直都是實(shí)體經(jīng)濟的中流砥柱和技術(shù)創(chuàng )新的主戰場(chǎng)。如今，中國制造業(yè)正在經(jīng)歷從制造到“智造”的轉型，三一集團現代辦公運營(yíng)體系的建立離不開(kāi)數據中心基礎設施的助力。以三一集團為代表的制造業(yè)企業(yè)，正在整合5G、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據和人工智能等新一代信息技術(shù)，實(shí)現從制造向“智造”的新突破。

　　一個(gè)高性能、高能效、易管理、易擴展的數據中心基礎設施就猶如制造企業(yè)數字化轉型的堅實(shí)底座，可以為數字化轉型提供源源不斷的動(dòng)力。今年，在工信部發(fā)布的《新型數據中心發(fā)展三年行動(dòng)計劃（2021-2023年）》中就明確提出，引導新型數據中心集約化、智能化建設，穩步提高數據中心單體規模和單機架效率，形成布局合理、技術(shù)先進(jìn)、綠色低碳、算力規模與數字經(jīng)濟增長(cháng)相適應的新型數據中心發(fā)展格局。

　　對于制造業(yè)而言，建設新型數據中心具有格外重要的價(jià)值與意義。以三一集團為代表的制造業(yè)龍頭企業(yè)均在積極推動(dòng)無(wú)人下料、自動(dòng)分揀、自動(dòng)化成型、機器人焊接、自動(dòng)化物流等先進(jìn)技術(shù)，從而打通生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、庫存等環(huán)節。然而想要建立統一生產(chǎn)數據模型，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的全數字驅動(dòng)，必須要有強大、安全、易管理的數據中心基礎設施做支撐。

　　以典型的料框轉運場(chǎng)景為例，過(guò)去料框采用傳統的“人工揀選+人工叉車(chē)”轉運方式，如今則是叉車(chē)AGV+揀選機器人的方式，實(shí)現了全流程的自動(dòng)化和無(wú)人化。生產(chǎn)方式的轉變隨之帶來(lái)數據的爆炸性增長(cháng)，產(chǎn)生的各種新應用以及海量數據的處理，都對數據中心的性能、擴展性、可管理性要求極高，今非昔比。

　　另外，制造企業(yè)與合作伙伴、供應商、客戶(hù)之間有著(zhù)大量協(xié)作。數據中心需要支撐起業(yè)務(wù)流程的應用、監督和控制，不僅要與制造過(guò)程互聯(lián)互通，還要實(shí)現數據備份與數據恢復、數據安全管理等，確保業(yè)務(wù)流程安全可靠。

　　最為關(guān)鍵的是，在“雙碳”戰略目標的大背景下，制造業(yè)向節能減排轉型已經(jīng)成為中國綠色低碳發(fā)展的必然要求和共同趨勢。雖然三一集團屬于技術(shù)復雜度高的裝備制造業(yè)，能耗處于制造業(yè)中較低水平，但裝備制造業(yè)自身對于綠色數據中心的打造和應用，對于其他制造領(lǐng)域具有重要借鑒意義，這對推動(dòng)整個(gè)制造行業(yè)的節能減排大有裨益。

　　毫無(wú)疑問(wèn)，隨著(zhù)制造業(yè)的轉型加速，制造企業(yè)的數據中心基礎設施也必然需要新的變革。

　　事實(shí)上，近年來(lái)像三一集團采用超融合這種新一代數據中心基礎設施產(chǎn)品形態(tài)的案例很多。超融合解決了傳統數據中心三層架構中的諸多問(wèn)題，具有節約成本、管理簡(jiǎn)單、擴展方便等優(yōu)勢，統一管理界面、交付簡(jiǎn)單、開(kāi)箱即用的特點(diǎn)使得它愈發(fā)受到制造企業(yè)的青睞，成為制造企業(yè)的必然之選。

　　首先，超融合購入門(mén)檻低，并且具備低起步、高擴展的優(yōu)勢，天然的橫向擴展基因讓其遠優(yōu)于傳統數據中心；另外，超融合通過(guò)軟件定義的方式將數據中心資源池化，根據業(yè)務(wù)量來(lái)按需配置，TCO也遠比傳統方式低，適合各種規模的制造型企業(yè)采用。

　　其次，超融合可以讓制造企業(yè)數據中心加速走向現代化。通過(guò)以軟件定義的方式對對硬件資源進(jìn)行抽象和池化，以一體機的方式快速交付與部署，以智能管理軟件實(shí)現智能運維，從而提升整個(gè)數據中心的自動(dòng)化和智能化水平，這將極大改善制造企業(yè)運維團隊薄弱的情況。

　　第三，超融合也在不斷進(jìn)化，不斷涌現出像容器等云原生技術(shù)、xPU等新硬件、更加靈活的可組合式擴展架構、多云對接、跨云調度等新特性，這讓超融合的能力得以不斷完善，完美滿(mǎn)足制造業(yè)未來(lái)的各種需求。

　

　　未來(lái)，制造業(yè)的數字化轉型是必然趨勢。三一集團以桌面云為切入點(diǎn)，通過(guò)超融合方案完美構建起現代辦公運營(yíng)體系，為自身數字化轉型夯實(shí)基礎。面向未來(lái)，隨著(zhù)制造業(yè)轉型的深入，新場(chǎng)景、新需求、新應用還將不斷涌現，對于數據中心基礎設施的要求也將不斷提升，而超融合在保持自身優(yōu)勢的基礎上也在持續進(jìn)化，未來(lái)將會(huì )在制造業(yè)數字化轉型和新型數據中心建設中發(fā)揮更大價(jià)值。

　　本文轉載自 大數據在線(xiàn)