中國煙草行業(yè)作為國民經(jīng)濟的重要組成部分，多年來(lái)保持良好發(fā)展態(tài)勢，以堅持“ 注重預防、精細控制、持續改進(jìn)、追求卓越”的質(zhì)量管理理念，提高質(zhì)量管控效率和過(guò)程管理預測水平，由經(jīng)驗式粗放管理向科學(xué)的精細化管理轉變，成為行業(yè)發(fā)展共識。
河北白沙煙草有限責任公司隸屬于中國煙草總公司，是河北省重點(diǎn)骨干企業(yè)。早在西柏坡時(shí)期，就曾以毛澤東等老一輩革命家所喜愛(ài)的“海燕”牌卷煙而聞名。經(jīng)過(guò)五十多年的發(fā)展，逐步發(fā)展成為一個(gè)大型國有企業(yè)。
隨著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)規模的擴大，如何快速提升企業(yè)自主創(chuàng )新能力、成本控制能力和質(zhì)量保障能力，以獲得市場(chǎng)核心競爭力，是擺在河北白沙面前的難題。煙草工業(yè)屬于制造業(yè)，其加工工藝過(guò)程需經(jīng)若干道工序的處理，在這些處理過(guò)程中所涉及的工藝參數多達300多個(gè)。因此，在實(shí)際的工藝質(zhì)量管理中，如何有效地識別對產(chǎn)品加工質(zhì)量影響較大的工序，并科學(xué)系統地去控制這些繁雜的工序參數，不斷提高企業(yè)質(zhì)量管理的科學(xué)化水平，對當前競爭日益激烈的煙草制造企業(yè)來(lái)說(shuō)顯得十分必要。如何充分利用這些“海量”的過(guò)程數據來(lái)對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行科學(xué)管理，從而提升整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程能力，實(shí)現“均質(zhì)化”生產(chǎn)。統計過(guò)程控制（SPC）技術(shù)的應用被提上日程。
SPC是什么？簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)SPC就是運用數理統計技術(shù)對影響工藝質(zhì)量的關(guān)鍵指標和參數進(jìn)行統計分析，識別出異常情況并加以報警，并提供質(zhì)量分析工具輔助對異常進(jìn)行分析處理，最終達到穩定工藝，提升質(zhì)量的目的。
河北白沙有限責任公司統計過(guò)程控制（SPC）管理系統是由安世亞太科技股份有限公司設計開(kāi)發(fā)。系統共十大功能模塊，涵蓋了制絲過(guò)程檢驗、過(guò)程監控、質(zhì)量分析、考核、西格瑪測評、在線(xiàn)儀器管理、制絲經(jīng)驗庫等質(zhì)量相關(guān)的業(yè)務(wù)，實(shí)現了制絲全過(guò)程質(zhì)量信息化管理。系統共采集制絲14個(gè)重點(diǎn)工序關(guān)鍵參數指標共89個(gè)進(jìn)行監控，根據管理需求確定共23個(gè)參數指標納入預報警管理。形成了具有河北白沙特色的統計過(guò)程質(zhì)量控制系統，其中部分創(chuàng )新成果已處于行業(yè)內的領(lǐng)先位置。
實(shí)現了制絲全過(guò)程的質(zhì)量信息化、規范化和標準化管理。建立起統一的制絲質(zhì)量數據信息中心平臺。實(shí)現了以批次號為關(guān)聯(lián)的整個(gè)制絲過(guò)程質(zhì)量信息的追溯。
建立并完善了制絲過(guò)程檢驗管理體系。系統根據相應檢驗標準，自動(dòng)生成各項檢驗任務(wù)，促使相關(guān)人員及時(shí)、規范完成相應檢驗任務(wù)，提升了各層面人員的質(zhì)量責任心，實(shí)現了制絲全員質(zhì)量管理概念。
實(shí)現了制絲生產(chǎn)效率的實(shí)時(shí)監控。系統根據生產(chǎn)效率計算方法，實(shí)時(shí)對車(chē)間各段生產(chǎn)情況進(jìn)行監控，通過(guò)對各段每班的實(shí)際生產(chǎn)量、批次間間隔時(shí)間進(jìn)行統計分析，實(shí)現了制絲精細化管理。
實(shí)現了對制絲全過(guò)程關(guān)鍵參數指標的“預防控制”管理思想。通過(guò)建立各關(guān)鍵參數指標的監控方案，在異常發(fā)生前進(jìn)行預報警，及時(shí)提醒相關(guān)人員處理過(guò)程中的異常波動(dòng)情況。 通過(guò)過(guò)程檢驗中的“工序自檢”，杜絕了由于設備故障及設定參數異常對生產(chǎn)過(guò)程中的影響。
通過(guò)項目實(shí)施，制絲車(chē)間關(guān)鍵參數整體質(zhì)量水平明顯提升。過(guò)程能力指數得到顯著(zhù)改善。系統引入先進(jìn)的質(zhì)量管理理念，建立異常處理流程，在系統內對異常問(wèn)題進(jìn)行閉環(huán)處理。建立“Sigma”測評模型，實(shí)現了卷煙全過(guò)程的西格瑪水平測評。同時(shí)建立“批次評價(jià)”模型，自動(dòng)得出各批次、輪班等得分情況，為車(chē)間開(kāi)展“班組考核”提供支撐。
安世亞太秉承“復雜留給技術(shù)人員，把簡(jiǎn)單還給用戶(hù)”的理念，注重系統良好的用戶(hù)體驗及界面友好性。積累傳承制絲應用SPC技術(shù)的經(jīng)驗和方法，切實(shí)提升了企業(yè)的整體成本控制能力和煙草生產(chǎn)精細化管理水平。
