重慶建設工業(yè)（集團）有限責任公司是典型的以組裝、配套、機械加工為主的離散型兵器裝備制造企業(yè)。產(chǎn)品的設計研發(fā)、生產(chǎn)多是按單研制、非標研制、項目研制等模式進(jìn)行的，其生產(chǎn)特點(diǎn)是訂單需求變化大、產(chǎn)品加工多是小批量、多批次。
這種生產(chǎn)組織模式存在大量定制化采購、定制化設計、定制化生產(chǎn)、定制化裝配，以及研制過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題、故障處理及檢驗計劃調整等事項，都需要靠人力介入進(jìn)行解決。管理層無(wú)法在第一時(shí)間了解研制生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵流程的質(zhì)量控制情況，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量決策，避免無(wú)為的、重復的質(zhì)量成本的疊加。質(zhì)量部門(mén)不能實(shí)時(shí)掌握研制生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量數據，盡可能避免過(guò)程質(zhì)量損失，落實(shí)質(zhì)量預防與過(guò)程質(zhì)量控制的思想。生產(chǎn)車(chē)間及各管理部門(mén)不能及時(shí)獲取最新的質(zhì)量要求，迫切需要建立快速質(zhì)量通道，實(shí)現流程化的質(zhì)量信息傳遞、審理，確保各環(huán)節質(zhì)量信息的暢通。
為此公司決定實(shí)施QMAX系統（簡(jiǎn)稱(chēng)質(zhì)量管理信息系統），以?xún)?yōu)化、固化、標準化質(zhì)量管理業(yè)務(wù)流程為基礎，打通設計、生產(chǎn)、采購、現場(chǎng)質(zhì)量控制、售后問(wèn)題反饋與處理等一系列各個(gè)環(huán)節的質(zhì)量信息通道。通過(guò)QMAX系統的應用實(shí)現流程化、網(wǎng)絡(luò )化的質(zhì)量管理。實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量數據的透明化可追溯、可視化，彌補勞動(dòng)密集型企業(yè)無(wú)法及時(shí)監控制造現場(chǎng)質(zhì)量執行情況的缺陷。
項目實(shí)施歷經(jīng)七個(gè)月，2014年9月正式上線(xiàn)，11月通過(guò)驗收。該項目結合公司質(zhì)量管理部、總裝廠(chǎng)、零部件一廠(chǎng)、零部件二廠(chǎng)、熱處理廠(chǎng)、鍛造廠(chǎng)、高新廠(chǎng)、工模具公司、監察部、計量理化中心等部門(mén)的實(shí)際在線(xiàn)作業(yè)，實(shí)現從物料投產(chǎn)至成品入庫、售后全過(guò)程發(fā)生的所有異常質(zhì)量事件的集中監控。通過(guò)不同的過(guò)程質(zhì)量報表看板實(shí)時(shí)向管理層和執行層操作人員呈現關(guān)注質(zhì)量信息、質(zhì)量指標、質(zhì)量問(wèn)題、故障處理的流程監控視圖，實(shí)現了QMAX系統最初建設目標－質(zhì)量業(yè)務(wù)流程化、透明化管理。
